Procesos de semi continua

La firma cuenta con un sistema de colada continua, que se compone de tres hornos en tandem (un horno de fusión, uno de mantenimiento y un horno de filtro) que trabajan en conjunto. Con ellos, se obtiene el aluminio líquido, el cual pasa a través de un pico cerámico a una máquina (dos cilindros refrigerados) donde se produce el choque térmico y de esta forma, se obtiene una lámina de aluminio de aproximadamente 9 mm de espesor por un ancho de 740 mm. Esta lámina la podemos bobinar o cortar en el mismo proceso.

Procesos de laminación semi continuo

La bobina obtenida en el proceso anterior, se coloca la lámina en un laminador continuo tipo CUARTO (es aquel laminador que tiene dos cilindros de trabajo y dos cilindros de apoyo). La velocidad de laminación comienza en 60 mts/min y llega a los 180 mts /min. De esta forma, las bobinas pasan de un espesor original de 9 mm a un espesor mínimo de 0,6 mm o espesores intermedios que el mercado requiera. Las láminas obtenidas del proceso de colada continua, se derivan a ser laminadas en laminadores manuales DÚO.

Procesos de corte continuo

En esta etapa, la bobina obtenida del proceso anterior se la trabaja flejando en sentido longitudinal (obteniéndose bobinas de anchos menores) y/o también cortándole de forma transversal (obteniéndose chapas). Las bobinas de anchos menores son utilizadas en líneas de corte de discos automatizadas. Estas líneas cuentan con desbobinador, alimentador, enrollador y cinta transportadora de la cual salen diversas medidas de discos, según las necesidades de nuestros clientes.

Procesos de homogeneizado o recocido

Los discos, chapas o bobinas obtenidos de los procesos detallados anteriormente, se normalizan u homogeneizan en hornos de recocido/estufas, por el lapso de 9 a 10 horas. De esta forma, todos los granos de aluminio presentes en estos productos, vuelven a tener las características de ductilidad y plasticidad para procesos posteriores, como pueden ser: embutido profundo, estampado, doblado, plegado o repujado, etc.